합판 포장

합판 시트 또는 플레이트는 특수 물질의 도움으로 한척의 여러 레이어에서 접착됩니다. 에 따라 생산 방식 껍질을 벗기고, 기성을 만들고, 톱질 한 합판이 있습니다. 가장 일반적으로 사용되는 합판입니다. 합판 한 장을 얻기 위해 베니어 시트가 목재 또는 기타 재료의 코어에 적용됩니다. 가지고있다 균질 합판 외층 및 내층은 동일한 종류의 목재로 만들어지며, 결합 된 - 다른 것에서. 또한 목공 보드가 있으며 그 코어는 랙으로 만들어져 다른 레이어보다 두껍습니다.

에 따라 표면 유형 연마 된 (Ш2), 연마되지 않은 (НШ) 및 적층 된 합판을 분리합니다. 합판을 분류 할 때, 내수성 그것의 유형을 강조하는 접착 성 물질 :

• 내 습성이 제한된 합판 (FB)으로 불필요한 부분에 사용됩니다.


• 중간 내 습성 (FS, FC, FBA)의 합판으로 가구 제작 및 인테리어 마감 작업에 사용됩니다.


• 야외 작업에 사용되는 방습 합판 (PSF).


• Bakelized 합판 (FBS), 습기 및 내열성, 배송 및 기계의 건설에 사용됩니다.

합판 등급 단지 4 가지로, 이들은 베니어의 품질 및 외부 데이터에 의존합니다. 별도로 5 학년은 엘리트 (E)로 구분됩니다.

왜 합판이 필요한가? 대부분의 경우 합판이 쪽모이 세공 마루의 기초 역할을합니다. 이러한 목적을 위해 방습 합판 만 필요합니다. 합판 두께 쪽모이 세공 마루의 계획 두께에 따라 다릅니다. 16mm 마루 부설 두께 16-20 mm의 두께, 10mm 두께의 합판을 실시은 12mm 두께의 마루 합판 마련되고, 20-22 mm 두께 마루 바닥이나 대형 15 mm 두께 합판 배치된다.

합판은 스크 리드 위에 놓여 있습니다. 시멘트 창고 콘크리트 바닥의 요철 및 경사를 보정합니다. 스크 리드를 더 잘 만들수록 더 내구성이 높습니다. 스크 리드에는 균열과 틈이 없어야합니다. 좋은 screed는 처지 지 않으며, 진동하지 않으며 발바닥을 부드럽게하지 않으며 조각으로 부서지지 않는다. 스크 리드의 강도를 확인하려면 교차 각도가 45 ° 인 손톱으로 손톱을 그립니다. 꽉 찬 조각은 교차로에서 주름지지 않습니다.

합판 포장 건식 스크 리드에만. 스크 리드가 건조되었는지 확인하려면크기가 1x1 m 인 폴리에틸렌 조각을 스크 리드에 얹어 놓고 하중으로 누르십시오. 폴리에틸렌 내부에서 2 ~ 3 일이 지난 후에 결로 현상이 없다면 스크 리드는 마르 것이며 합판이 가능합니다.

합판은 다음으로 시작됩니다. 톱질 시트. 합판의 표준 시트는 1525x1525 크기입니다mm. 각 시트는 4 개의 직사각형 조각으로 절단해야합니다. 이것은 합판에 대한 긴장과 힘을 덜어줍니다. 그런 다음 합판이 바닥에 닿아 벽에 닿지 않도록합니다. 합판 시트 사이의 간격은 8-10mm이며 합판과 벽의 극한 시트 사이는 15-20mm입니다.

합판을 놓는 것은 다소 brickwork 같다 : 4 장은 한 점에서 교차해서는 안됩니다. 합판 시트를 방의 둘레에 밀었을 때 번호를 매기고 레이아웃을 스케치하고 잠시 동안 바닥에서 제거하십시오. 이것은 스크 리드 표면을 닦다. 파편과 먼지로부터, 그것을 연마하십시오. 이러한 목적을 위해 산업용 진공 청소기를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 또한, 시멘트 스크 리드의 표면은 프라이머로 채워져있다.

그런 다음 실제 합판이 시작됩니다. 베이스에 합판을 고정하기 위해, 셀프 태핑 나사, 접착제 및 손톱톱. 합판을 접착제로 붙이려면 다음을 사용할 수 있습니다.암갈색 마스틱 (가장 저렴한 옵션), 고무 매 스틱 또는 알코올 기반 접착제. 암갈색 마스틱은 방수 처리에 좋으나 오래 건조되고 증기를 방출합니다. 고무 매 스틱은 더 빨리 건조되고 더 나은 풍화 작용을합니다. 알코올 기준의 접착제는 셀프 태핑 나사를 사용할 수없는 경우에 사용됩니다.

합판의 각 시트의 바닥에, 접착제를 적용부드럽고 얇은 (2 mm 이하) 층. 스케치 된 계획에 따라 스크 리드에 합판 시트를 놓고 나사로 부착하십시오. 나사의 수는 평방 미터당 약 30 개이며 각 나사의 길이는 합판 두께의 3 배입니다. 셀프 태핑 나사를 배치해야합니다. 봉투의 원리에, 스크류 드라이버 또는 드릴로 미리 구멍을 뚫습니다. 합판이 완성되면 합판 표면과 먼지를 닦아서 연삭을 진행합니다.

합판 연마 CO-206 코딩 기계에 의해 생산된다.거친 사포 (곡물 - 24-36)를 사용하여. 합판을 정렬하고 바닥면을 긴 레벨로 점검하십시오. 허용 높이 차이는 표면 길이 3m의 경우 2-3mm입니다.

합판 설치가 성공적으로 완료되었습니다! 이제는 쪽모이 세공을 할 수 있습니다.